Faktorer som påvirker pogopin fjær pogo pin koblinger
Nåværende elektroniske og elektriske produkter har en tendens til å være raffinerte, enkle å installere og har lang levetid. Pogopin fjær fingerbøl kontakten er liten i størrelse og har en uttrekkbar design, som godt kan møte behovene til elektroniske og elektriske produkter på dette stadiet, så pogopin fjærer fingerbøl kontakten har blitt elsket av mange kontakt produsenter.
Pogopin fjær fingerbøl er en veldig enkel del, men den har svært høye prosesskrav. Hvis det ikke er god kvalitetskontroll og perfekt produksjonsprosessnivå, er det veldig lett å miste strøm og pinne, eller holdbarheten (levetiden) er for kort Problemet. Pogopin fjær fingerbøl-teknologi er ekstremt delikat og komplisert, og hver kobling av dreiebenkbehandling, galvanisering og montering kan medføre alvorlige skjulte farer.
Behandling av dreiebenk:
Det er best å bruke japansk automatisk dreiebenkbehandling slik at presisjonen til delene kan garanteres innenfor +/-0,01 mm, men de fleste fabrikker bruker nå skjæremaskiner for prosessering, som ikke kan sikre nøyaktighet. I tillegg er overflatefinishen som behandles av dreiebenken, spesielt den indre overflatefinishen til pogopin-fjær fingerbøl nålrøret svært viktig. De fleste fabrikker har ikke utstyr for testing av overflateruhet, og det er ingen kontroll over denne parameteren i det hele tatt.
Plateprosess:
Tykkelsen på belegglaget har stor innvirkning på kostnadssammensetningen. Vanligvis er gullbelegget til pogopin-fjærbøllet 16u", men de fleste andre merker er i 1~2u", som er et stort gap. I tillegg har kvaliteten på gullbelegget i hullet stor innflytelse på pinnens elektriske egenskaper (impedans) og mekaniske egenskaper.
Monteringsprosess:
Den dårlige monteringsprosessen vil føre til at nålespissen blir skjev, nålehøydeforskjellen er for stor, pinnen sitter fast, munnstykket løsner og andre alvorlige situasjoner.