Vi finner 7 aspekter som påvirker når du bruker Pogo Pin
Vi vet at pogo-pinnen (fjær fingerbøl) er en veldig presis maskinvare elektronisk tilkoblingsenhet. På grunn av dets spesielle bruk, for ikke å påvirke funksjonen til produktet, må noen problemer tas hensyn til når du bruker det. Så hva er sammenhengen? La's ta en titt på det sammen.
Først av alt, en viktig komponent i pogo-pin-kontakten er fjæren, og fjæren har et visst kompresjons-/forlengelsesområde. Derfor, når du velger et pogo pin-produkt, vurderes arbeidsslaget og komprimeringen av miljøet det brukes i, for å sikre pogo For levetiden og stabiliteten til pinnen, anbefales det at kompresjonen av Pogo Pinnen er vanligvis 2/3 av det totale slaget når du velger modell; for lite innpressing og utilstrekkelig positiv kraft vil føre til ustabil impedans; for mye press inn vil føre til blåmerker i munnen på røret, noe som fører til at stiften sitter fast. I monteringsprosessen må du også være oppmerksom på å unngå å støte på dysen, noe som kan føre til at tappen sitter fast.
Det andre punktet: kontaktretningen, kontaktretningen til pogo pin-applikasjonen påvirker direkte kontaktområdet og kontaktkraften til pogo pin-kontakten, og kontaktområdet og kontaktkreftene påvirker direkte kontaktmotstanden, så i designet må du sørge for å ta hensyn til kontakten direkte i begynnelsen av utvalget.
Det tredje punktet: Batterikontaktstykket eller FPC-gullfingeren sammen med pogopinnen må ikke være skitten, oksidert osv.
A: Det må ikke være gjenværende tetningsvæske; kontaktflaten til pogo pin-paringen må ikke være skitten osv.
B: Kan det ikke være andre smussrester? Unngå å berøre plastskilleveggen under montering og bruk av pogo-stiften.
Fjerde punkt: Pogo-nålehodet og munnstykket bør unngå å berøre plastrommet under montering og bruk. Unngå å berøre plastrommet under monteringen og bruk pogopinnen. Pogo-pinnen ser ut som en enkel del, men hvis det ikke er noen Med god kvalitetskontroll og perfekt produksjonsteknologi er den svært utsatt for strømbrudd, pinnen sitter fast eller kort holdbarhet (levetid). Prosessen er ekstremt delikat og komplisert, og hver prosess fra dreiebenkbehandling, galvanisering og montering kan medføre alvorlige skjulte farer. :
Femte punkt: For eksempel bør dreiebenkbehandling behandles med japanske automatiske dreiebenker, men de fleste fabrikker bruker skjæremaskiner for prosessering, og det er ingen måte å garantere nøyaktighet.
Sjette punkt: Overflatefinishen til dreiebenkbehandlingen, spesielt den indre overflatefinishen til nålrøret er veldig viktig. De fleste fabrikker har ikke utstyr for testing av overflateruhet og overvåker ikke denne viktige parameteren i det hele tatt.
Syvende punkt: Når det gjelder galvaniseringsprosessen, har tykkelsen på belegget en enorm innvirkning på kostnadsstrukturen. Gullbelegget er 16u", men de fleste andre merker er i 1~2u", som er et stort gap. For det andre har kvaliteten på gullbelegget i hullet stor innflytelse på pinnens elektriske egenskaper (impedans) og mekaniske egenskaper.