Forholdsregler for bruk av pogo pin-koblinger
Pogo-pinnen er en veldig presis maskinvare elektronisk tilkoblingsenhet. På grunn av dets spesielle egenskaper, for ikke å påvirke bruken av produktet, må følgende punkter tas hensyn til under påføring:
Det første punktet: den viktigste komponenten i pogopin-kontakten er fjæren, og fjæren har et visst kompresjons-/forlengelsesområde, så når du bruker pogopin-produktet, må du først vurdere arbeidsslaget og komprimeringen av miljøet der det benyttes. For å sikre levetiden og stabiliteten til pogo-pinnen, er det best å komprimere Pogo Pinto 2/3 av den totale slaglengden når du velger modell; for lite innpressing og utilstrekkelig positiv kraft vil forårsake impedansustabilitet; trykk inn for mye, det vil skade munnstykket og føre til at pinnen sitter fast. Når du monterer, vær oppmerksom på å forhindre skade på dysen og forårsake at stiften sitter fast.
Det andre punktet: kontaktretning; kontaktretningen når pogo pin brukes har en direkte innvirkning på kontaktområdet og kontaktkraften til pogo pin's kontakt, og kontaktområdet og kontaktkraften vil direkte påvirke kontaktmotstanden, så i begynnelsen av design og valg, må oppmerksomhet rettes mot kontaktretningen.
Det tredje punktet: Batterikontaktstykket eller FPC-gyldenfingeren sammen med pogopinnen må ikke være skitten, oksidert osv.
A: Det må ikke være gjenværende tetningsvæske; kontaktflaten til pogo pin-paret må ikke være skitten osv.
B: Ingen annen skitt er igjen. Når du monterer og bruker pogo-pinnen, må du forhindre at den berører plastskilleveggen.
Fjerde punkt: Pogo-stifthodet og munnstykket bør forhindres i å berøre plastskilleveggen under montering og bruk. Pogo-pinnen ser ut som en enkel del, men hvis det ikke er god kvalitetskontroll og perfekt produksjonsteknologinivå, er den spesielt utsatt for strømbrudd og pinne som sitter fast, eller kort holdbarhet (levetid). Dens håndverk er spesielt delikat og komplisert, og alle ledd fra dreiebenkbehandling, galvanisering og montering kan ha alvorlige skjulte farer.
1. For eksempel bør dreiebenkbearbeiding behandles med japanske automatiske dreiebenker. Imidlertid bruker de fleste fabrikker skjæremaskiner for bearbeiding, og nøyaktigheten er vanskelig å garantere.
2. Den ytre overflatefinishen til dreiebenkbehandlingen, spesielt den indre og ytre overflatefinishen til nålrøret er veldig viktig. De fleste fabrikker har ikke utstyr for testing av overflateruhet og kontrollerer i utgangspunktet ikke denne viktige parameteren.
Når det gjelder galvaniseringsprosessen, har tykkelsen på belegget en stor innvirkning på kostnadssammensetningen. Gullbelegget er 16u", men de fleste andre merker er i området 1~2u", som er et stort gap. For det andre har kvaliteten på gullbelegget i hullet stor innflytelse på pinnens elektriske egenskaper (impedans) og mekaniske egenskaper.