Pogo Pin Connector DFM Report Production Training
En DFM-rapport refererer til en design-for-produksjon-rapport. DFM-prosessen er faktisk en prosess med teknisk forhandling med kunder, som gjenspeiler den omfattende kvaliteten til et utmerket design. Resultatet er direkte relatert til kvaliteten og prisen på formen. Det er ingen overdrivelse å si at et godt forhandlingsresultat ikke bare sparer kostnader for selskapet og forbedrer produktkvaliteten, men hjelper også kundene med å redusere kostnadene. Det er en vinn-vinn-jobb. Nivået på DFM-rapporten gjenspeiler direkte designerens ferdigheter, bestemmer kvaliteten og kostnadene til produktet og gjenspeiler den tekniske styrken til bedriften.
DFM betyr å designe for produksjon, Design for manufacturability, det vil si å starte fra å forbedre produserbarheten av deler, gjøre deler og ulike prosesser enkle å produsere, lave produksjonskostnader, høy effektivitet og lavkostnadsforhold.
Produksjonsorientert design betyr at produktdesignet må oppfylle kravene til produktproduksjon og har god tilverkbarhet slik at produktet kan produseres med lavest kostnad, kortest tid og høyeste kvalitet. I henhold til forskjellige produktproduksjonsprosesser kan produksjonsorientert design deles inn i injeksjonsorientert design, stemplingsorientert design og støpe-orientert design.
Dagens DFM er kjerneteknologien til samtidig konstruksjon, fordi design og produksjon er de to viktigste leddene i produktets livssyklus, og samtidig konstruksjon er å vurdere faktorer som produktfremstillingsevne og montering i begynnelsen av design.
Så DFM er det viktigste støtteverktøyet i concurrent engineering. Nøkkelen er prosessanalyse av designinformasjon, evaluering av produksjonsrasjonalitet og forslag til forbedring av designet.
DFM studerer hovedsakelig forholdet mellom den fysiske utformingen av selve produktet og de ulike delene av produksjonssystemet og bruker det i produktdesign for å integrere hele produksjonssystemet for total optimalisering. Det er den mest effektive metoden for å sikre kvaliteten på PCB-design.
DFM skal vurdere produksjonsevne fra tidspunktet for produktutvikling og design, for å skape en nær forbindelse mellom design og produksjon og oppnå hensikten med en vellykket en fra design til produksjon.
Fordelene med DFM og dens viktige rolle:
1. Reduser kostnader og forbedre produktets konkurranseevne
Lave kostnader og høy produksjon er alle selskapers evige sysler. Ved å implementere DFM-spesifikasjonen kan selskapets ressurser utnyttes effektivt, og produktene kan produseres med lave kostnader, høy kvalitet og høy effektivitet. Hvis utformingen av produktet ikke samsvarer med bedriftens produksjonsegenskaper og produksjonsevnen er dårlig, vil det kreve flere menneskelige, materielle og økonomiske ressurser for å nå målet. Samtidig må den betale en høy pris for å forsinke leveransen og til og med miste markedet.
2. Optimaliser produksjonsprosessen og forbedre produksjonseffektiviteten
DFM knytter organisk sammen designavdelingen og produksjonsavdelingen for å oppnå formålet med informasjonsutveksling, slik at designutvikling og produksjonsforberedelse kan koordineres. Enhetlig standard, lett å realisere automatisering, forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan standardiseringen av produksjonstestutstyr realiseres, og den gjentatte investeringen av produksjonstestutstyr kan reduseres.
3. Legge til rette for teknologioverføring og styrke bedriftssamarbeidet
For tiden er mange bedrifter begrenset av produksjonsskalaen, og mye arbeid må utføres ved ekstern prosessering. Ved å implementere DFM kan produksjonsteknologien overføres jevnt mellom prosessenheten og prosessenheten, og produksjonen kan organiseres raskt. Allsidigheten til design for produksjonsmuligheter gjør at bedriftsprodukter kan produseres globalt.
4. Grunnlaget for utvikling og testing av nye produkter
Det er ingen riktig DFM-spesifikasjon for å kontrollere utformingen av produktet, og monteringsproblemer av et eller annet slag oppdages først på det senere stadiet av produktutviklingen, eller til og med i masseproduksjonsstadiet. På dette tidspunktet vil det å prøve å korrigere gjennom designendringer uten tvil øke utviklingskostnadene og forlenge produktproduksjonen. syklus. Derfor, i tillegg til å fokusere på funksjon først, er DFM også svært viktig for utvikling av nye produkter.
5. Egnet for en ny teknologi for elektronisk monteringsprosess
Nå blir utviklingen av ny elektronisk monteringsteknologi mer og mer komplisert. For å gripe markedet og redusere kostnadene, må selskapet bruke den nyeste og raskeste monteringsteknologien og standardisere DFM for å følge med i utviklingen.