Hvordan garantere ytelsen til fjærbelastede Pogo Pin?
Fjærbøllen har ekstremt viktig verdi og status. Det er også en uunnværlig del av elektroniske produkter. For fjærfingerbøl, hvis du ønsker å gi fullt spill til fordelene og ytelsen, må du sørge for at kvaliteten er av høy kvalitet. Og produksjonsprosessen til kontakten er"null feil", i med andre ord er det nødvendig å beskytte ytelsen til fjærbøylen mot skade under produksjonsprosessen. Så, hvordan sikre ytelsen til pogo pins i produksjon? Deretter vil profesjonelle pogo pin-produsenter forklare de spesifikke ytelsesgarantimetodene for alle, og så tar vi en titt sammen.
Oppdag først fjærbøylen
Når den smeltede plasten ikke kan fylle fostermembranen helt, vil det være noen"lekkasjehull", som vanligvis er noe som må testes i sprøytestøpestadiet. Problemet kan oppdages ved å oppdage fjærbøylen og ytelsen kan justeres. For å sikre at det ikke blir problemer. For det andre, sørg for kvaliteten på pogo pins
For det andre, for å sikre kvaliteten på pogo pins
Som alle vet, er den ferdige produktmonteringen det siste stadiet av produksjonen og produksjonen av fjærbøylekontakten, og på dette stadiet bruker vi vanligvis elektroplettering for å kombinere pinnene individuelt, og formålet er å sikre kvaliteten på fjærbøylen. .
For det tredje, rimelig kontroll
Rimelig kontroll er en effektiv måte å overvåke produksjonen på. I faktisk drift garanterer denne metoden også i stor grad integriteten til produktets ytelse og gir en god opplevelse til forbrukerne. Jeg tror det også er en slags strategier som er verdt å prøve og bruke. I tillegg kan du finne profesjonelle produsenter av fjærfingerbøl for å lære mer om fjærfingerbøl eller kjøpe fjærfingerbøl.
Oppsummert, i produksjonsprosessen, hvis du vil sikre ytelsen til fjærbøylen, må du følge de relevante metodene beskrevet i artikkelen. Disse metodene er ekstremt praktiske og er også uunnværlige metoder for å sikre ytelsen til fjærbøylen, så du må mestre og fullt ut. Det er avgjørende å bruke metodene som er introdusert i teksten.
EMC-effekten til kontakten introduseres i detalj
Kontakten er en upåfallende enhet i verden, en enhet som ikke er oppført som en nøkkelkontrollenhet av vertsenheten, en uunnværlig enhet i alle elektroniske og elektriske produkter, men dens elektromagnetiske kompatibilitet (referert til som EMC) for produksjonsutstyret eller system Påvirkningen av) kan ikke ignoreres.
Når kontaktparet til kontakten ble valgt, ble ikke utmattelseseffekten under vibrasjonstilstanden vurdert. Den kontinuerlige pluggingen og frakoblingen under produktutviklingen og prøveproduksjonsprosessen, antallet ganger var for stort, noe som førte til at kontaktdelen endret seg unormalt. Forsterk den unormale endringen av kontaktimpedans i vibrasjonstilstanden, noe som resulterer i signalbølgeformvariasjonen (etter å avbryte vibrasjonen, går bølgeformen tilbake til normal). Trenger bare å erstatte en ny kontakt, bølgeformvariasjonen under vibrasjonstilstanden vil forsvinne.
(A) RE-testen overskrider standarden, du trenger kanskje bare å polere installasjonsdelen av flypluggen på panelet med sandpapir for å løse problemet, eller bytte ut pakningen vist på det høyre bildet nedenfor for å løse problemet;
(B) Common mode-strømmen går gjennom hele PCB-kortet og forurenser hele PCB-kortet. Du trenger kanskje bare å plassere kontakten på den ene siden som vist i figuren nedenfor for å løse problemet;
(C) Hvis via-halestolpen (se figuren nedenfor) for kontaktinstallasjonen er for lang, vil antenneeffekten være åpenbar, og problemet kan løses ved å endre det involverte signallaget;
(D) Overtonene av høy orden på overføringslinjen er for tykke og støyen er for sterk. For å redusere feltstyrken for utstrålt støy kan parallelle kondensatorer kun installeres i frontenden av kontakten som vist i figuren nedenfor, og så videre.
Den overordnede strukturen til kontakten, delstruktur og materialvalg, kontaktdeler, utkrager, mothaker, loddeføtter og materialstrimler og galvanisering, typevalg, installasjonsmetode og installasjonssted, etc., påvirker alle direkte påliteligheten til produktet. Påvirke testresultatet av produktet som består EMC-sertifiseringstesten.
En god koblingsdesign og god bruk av koblingen kan forbedre EMC-ytelsen til produktet betraktelig.
I tillegg til analysen av kontakten's valg av kontaktpar, gjennomførte bransjeeksperter også omfattende diskusjoner rundt følgende emner:
(1) På hvilken teknologiplattform, i hvilket frekvensområde, og ved hvor mange grader av temperatur, hvilken type kontakt skal velges? Hva slags koblingsutkrager eller nålepunktur er deformert?
(2) Er det nødvendig å evaluere kontaktimpedansen og karakteristisk impedans kun for høyhastighets- eller høyfrekvente kontakter?
(3) Vil differensialmodus og fellesmodusstøy genereres på kontakten?
(4) Hvor mye dB er tapet av det originale signalet etter at kontakten er koblet til?
(5) Hvordan eliminere drift og jitter som oppstår når signalet passerer gjennom kontakten?
(6) Hvor mye dB skjermingseffektivitet kan gå tapt fra installasjonsdelen av kontakten?
(7) Hvor mye elektromagnetisk energi kan ledes eller utstråles fra porten?
(8) Hvordan forhindre at strømmen på kontaktpinnene blir utilsiktet shuntet?
(9) Hvilke faktorer påvirker EMC-ytelsen til kontakten?
(10) Hvordan måle EMC-parametrene til kontakter på kortnivå?
(11) Hvordan bruke kontakter for å beskytte SI og forhindre at ESD og overspenningsproblemer oppstår?
(12) Hvordan bruke kontakter for å håndtere EMI-problemer og reparere EMC-ytelsen til produktene?