Rollen til pogo pin-kontakter i elektronikkindustrien
Koblingen er som det funksjonelle grensesnittet til programmet. Hvis planleggingen er rimelig, vil fremtidig produktbeskyttelse, oppgradering og transplantasjon være det dobbelte av resultatet med halve innsatsen, slik at produktet kan opprettholde langvarig vitalitet; Til slutt mister produktet sin konkurranseevne, og viktigheten av kontakten er selvsagt.
Pogo pin-koblinger, som ofte kalles koblinger av ingeniører, brukes til å koble sammen to kretskort eller elektroniske enheter for å fullføre overføringen av strøm eller signaler. Gjennom kontakten kan kretsen modulariseres, installasjonsprosessen til det elektroniske produktet kan forenkles, og produktet kan enkelt beskyttes og oppgraderes.
Pogo pin-kontakt
For modulære kretser spiller valget av kontakter en sentral rolle. Så når vi velger kontakter, fra hvilke vinkler bør vi vurdere koblinger som er egnet for maskinvarebruk?
1. Pinner og mellomrom
Antall pinner og avstanden mellom pinner er det grunnleggende grunnlaget for koplingsvalg. Antall pinner valgt for kontakten avhenger av antall signaler som må kobles til. For noen patch-koblinger bør antallet pinner i patch-hodene som vist i figuren nedenfor ikke være for mye. Fordi i loddeprosessen til plasseringsmaskinen, på grunn av høy temperatur, vil kontaktplasten bli oppvarmet og deformert, og midtdelen vil bule, noe som resulterer i falsk lodding av pinnene. Vår P800Flash-programmerer brukte denne pin-headeren og hun-headeren for å lage brett-til-kort-forbindelsen i det tidlige utviklingsstadiet. Som et resultat ble pinnene til prototypens pinnehode loddet på et stort område. Etter å ha byttet til 2 pinnehoder med halverte pinner, var det ingen falsk lodding.
I dag er elektronisk utstyr i ferd med å utvikle seg mot miniatyrisering og presisjon, og pinnestigningen til kontakten har også endret seg fra 2,54 mm til 1,27 mm og deretter til 0,5 mm. Jo mindre blyhøyde, desto høyere krav til produksjonsprosessen. Avstanden mellom bly bør bestemmes av selskapets's produksjonsteknologinivå. Den blinde jakten på små avstander vil forårsake vanskeligheter i produksjon og vedlikehold.
2. Elektrisk ytelse
Den elektriske ytelsen til kontakten inkluderer hovedsakelig begrensende strøm, kontaktmotstand, isolasjonsmotstand og dielektrisk styrke, etc. Når du kobler til en strømforsyning med høy effekt, vær oppmerksom på grensestrømmen til kontakten; ved overføring av høyfrekvente signaler som LVDS, PCIe, etc., vær oppmerksom på kontaktmotstanden. Kontakten skal ha en lav og konstant kontaktmotstand, vanligvis titalls mΩ til hundrevis av mΩ.
3. Miljøytelse
Miljøytelsen til kontakten inkluderer hovedsakelig motstand mot temperatur, fuktighet, saltspray, vibrasjoner, støt osv. Velg i henhold til det spesifikke bruksmiljøet. Hvis applikasjonsmiljøet er relativt fuktig, er kravene til motstand mot fuktighet og saltspray på kontakten høye for å forhindre at metallkontaktene på kontakten korroderes. Innen industriell kontroll er kravene til antivibrasjons- og slagytelsen til kontakten høye, for å forhindre at kontakten faller av under vibrasjonsprosessen.
4. Mekaniske egenskaper
De mekaniske egenskapene til kontakten inkluderer innsettingskraft, mekanisk idiotsikker osv. Mekanisk idiotsikker er svært viktig for kontakten. Når den er koblet til revers, kan den forårsake irreversibel skade på kretsen!
