Vår generelle standard for POGO PIN -pålitelighetstest
| Enkelt POGO PIN -pålitelighetstest generell standard | |||||||
| 名称 ： 单体 POGO PIN 可靠性 测试 通用 标准 | 修订者 | 官世东 | 修订日期 | 2021-09-28 | |||
| Nei | Category 类别 Testkategori | Omfang | 项目 项目 Test elementer | Requirements 要求 Testkrav | Bedømmelsesstandard | 数 数 prøver | 频率 frekvens |
| 1 | Overflatetest 表面处理试验 | 电镀 品 进 料 Galvaniseringsprodukt Matrial | Adhesjonstest | 1 、 采用 钳子 夹 针 管 弯折 90 ° 一次 1. Bruk tang til å klemme nålrøret og bøy 90 ° en gang 2 、 若 大 平面 产品 用 百 格 模式 ， M 3M 胶 ， 呈 90 度 角 快速 拉扯 脱胶 2. Hvis det store, flate produktet bruker 100 -rutenettet, limer du inn 3M lim og trekker i en 90 graders vinkel for raskt å avgummes | 1、镀层无起皮、无脱落，（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2 、 镀层 脱落 率 应 小于% 5% 1. Belegget har ingen avskalling eller avskalling (belegg sprekker forårsaket av sprekker i grunnmaterialet teller ikke) 2. Peelinghastigheten til belegget bør være mindre enn 5%, | 5 stk | 每批 Hver batch |
| 2 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | Thickness 厚度 Beleggstykkelse | 用 膜厚 仪 实测 ， 测试 端 部 部 1 mm 位置 （测试 部位 需 与 客户 确认 双方 保持 一致） Målt med en filmtykkelsesmåler, 1 mm fra testenden (teststedet må være i samsvar med kunden' s bekreftelse) | 不 低于 规格 书 标准 Ikke lavere enn spesifikasjonsstandarden | 5 stk | 每批 Hver batch | |
| 3 | 铜柱 Kobbersøyle | Verifisering av høy temperatur | 需要 贴片 的 铜柱 ： 260 ℃/3min ， 过 炉 后 确认 镀层 情况 Kobbersøyler som må lappes: 260 ℃/3min, bekreft belegget etter ovnen | Confirmed 确认 ， 无 起泡 、 无 脱层 、 无 氧化 变色 Utseende bekreftet, ingen blemmer, ingen delaminering, ingen oksidasjon og misfarging | 100% | 每批 Hver batch | |
| 4 | Loddbarhet 可焊性 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | 测试 测试 Loddetest | 1.采用锡炉，不添加助焊剂， 2.调节锡炉温度，镀银镀金245±5℃/其它镀层255±5℃，用镊子夹住产品，焊接面朝下，平缓将产品的焊接端侵入锡面， 3. 浸 锡 时间 2-3 秒 ， 1. Ved bruk av tinnovn tilsettes ingen fluks, 2. Juster temperaturen på tinnovnen til 245 ± 5 ℃ for sølvbelegg og 255 ± 5 ℃ for andre belegg. Bruk en pinsett for å holde produktet med loddesiden ned og invadere forsiktig loddetenden av produktet inn i tinnoverflaten. 3. Dypp tinntiden 2-3 sekunder, | 确认 焊接 端面 焊锡 润湿 面积 大于 95%为 OK, 无锡 点 脱落 现象。 Bekreft at loddefuktingsområdet på loddeenden er større enn 95%, det er OK, og det er ikke noe tennpunkt som faller av. | 5 stk | 每批 Hver batch |
| 5 | Mekanisk 结构 | pogo pin | Elastisitetstest | 将 顶针 固定 好 ， 用 弹力 机 测试 ， 上端 向下 压 针头 ， 下 压 行程 为 图纸 上 的 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程 行程slag er arbeidsslaget designet på tegningen | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内； 2) 测试 过程 无 卡 死 ， 无 缩头 1) Elastisitetsverdien skal ligge innenfor toleransen for spesifikasjonsdesignområdet; 2) Ingen fastkjøring og ingen krymping under testen | 5 stk | 每批 Hver batch |
| 6 | miljøvennlig 环保 | 进 料/成品 Materialer/sluttprodukter | RoHS | 依据 欧盟 RoHS 环保 标准 ， 用 天瑞 RoHS 仪 EDX-1800B 测试 I henhold til EU RoHS miljøvernstandard, test med Tianrui RoHS instrument EDX-1800B | HS 环保 RoHS Overhold miljøvern RoHS | 计数 率 大于 1000 为准 Mer enn 1000 | Batch 或 适量 Per batch eller passende mengde |
| 7 | Miljøkorrosjon 环境腐蚀 | pogo pin/铜柱 | 中性 盐雾 测试 Nøytral saltsprøytetest | 1. 测试 条件 ： 盐水 浓度 ： 5 ± 1 ％ ， PH 值 6,5 ～ 7,2 (35 ℃) 2. 试验箱温度：35±2℃，压力桶温度：47±2℃ 3. 喷雾 量 收集: 1-2mL/time. 80cm² ， 4. 测试 时间: 连续 喷雾 48 timer （依 规格 书 定义 为准） 5. 测试 完成 后 ， 以 清水 冲洗 样品 表面 ， 并 用 毛刷 将 样品 表面 的 Nacl 沉积物 去除 6. 取出 后 常温 下 恢复 2H 后 观察 试样 外观 符合 规定 要求 1. Testforhold: saltlake konsentrasjon: 5 ± 1%, PH verdi 6,5 ～ 7,2 (35 ℃) 2. Testkammerets temperatur: 35 ± 2 ℃, trykkbeholderens temperatur: 47 ± 2 ℃ 3. Samling av sprayvolum: 1-2 ml/time. 80 cm², 4. Testtid: 48 timer med kontinuerlig sprøyting (som definert i spesifikasjonen) 5. Etter at testen er fullført, skyll overflaten av prøven med rent vann, og bruk en børste for å fjerne Nacl -avsetninger på overflaten av prøven 6. Etter å ha tatt den ut, gå tilbake til romtemperatur i 2H og observer at utseendet på prøven oppfyller de angitte kravene | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 2. 盐雾 一般 参考 第 9 等级 确认 （见 附表）。 The 1. Belegget skal være fritt for korrosjon, peeling, blemmer osv. 2. Salttåke refererer vanligvis til bekreftelsen på 9. nivå (se vedlagte tabell). | 5 stk | 每 3 个 月 Hver tredje måned |
| 8 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1. 喷雾：等盐雾箱内的温度达到35℃（依中性盐雾参数）， 2. 测试 样品 在 75 ℃ 烤箱 预热 30min 后 ， 再 立即 取出 样品 投入 盐雾 箱 ， 连续 H 2H。 3. 高温 高湿: 转移 到 55 ℃ ± 2/95%RF ± 3%湿热 箱 中 储存 22H （样品 放在 塑胶 托盘 上））。 4. 以上两步为一个循环，每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后，取出样机用清水清洗后，常温放置2H再确认样品 6. POGO PIN 执行 1 个 循环 、 铜柱 执行 3 个 循环 （镀层 10 迈 以上） 1. Spray: Vent til temperaturen i saltsprayboksen når 35 ° C (i henhold til parametrene for nøytral saltspray), 2. Etter at testprøven er forvarmet i ovnen ved 75 ° C i 30 minutter, ta prøven umiddelbart ut og legg den i saltsprayboksen, og spray kontinuerlig i 2 timer. 3. Høy temperatur og høy luftfuktighet: overfør til 55 ℃ ± 2/95% RH ± 3% fuktig varmeboks og oppbevar i 22H (prøven legges på plastbrettet). 4. De to trinnene ovenfor er en syklus, hver syklus kontrolleres for korrosjon 5. Etter forsøket, ta ut prototypen og vask den med rent vann, og legg den ved romtemperatur i 2 timer for å bekrefte prøven 6. POGO PIN utfører 1 syklus, kobbersøyle utfører 3 sykluser (plateringslag er mer enn 10 miles) | 1. 镀层 应 无 腐蚀 、 脱落 、 起泡 等 现象 The 1. Belegget skal være fritt for korrosjon, peeling, blemmer osv. | 5 stk | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon | |
| 9 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试： 1. 用 浸泡 汗液 （酸性 PH=4.7/碱性 PH=9.5） 后 的 白色 棉布 （浸透） 贴 产品 表面 上 并 用 塑料袋 密封 好 ； 2. 放入 恒温 箱 55 ℃ ± 2/95%RH ± 3%存储 后 （依 镀层 结构 决定 试验 时间 长度 ， 将 产品 去除 表面 汗液 汗液 和 结晶 均 擦试 擦试。 常温 下 小时 2 小时 后检查 产品 外观。 备注： 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象），如无侵透，可适当延长侵蚀时间； 2. 无尘 布 对 折 ， 将 产品 放在 对 折 的 无尘 布 内 ， （无尘 布 尺寸 大于 10cm 以上） | Coating 镀层 应 无 腐蚀 、 无 氧化 、 无 脱落 、 无 起泡 surface Overflatebelegget skal være fritt for korrosjon, oksidasjon, utslipp og blemmer. | 5 stk | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon | |
| 10 | levetidstest 寿命测试 | pogo pin | Spring 针 按压 寿命 Fjærnålens levetid | 常温 条件: 10-35 ℃/20%~ 80%relativ luftfuktighet 1.把样品固定在怕打测试机上 2. 除 有 特别 规定 ， 弹压 速度 以 每小时 不 不 ± 1200 ± 100 sykluser 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4. 记录 数据 Innendørs normale temperaturforhold: 10-35 ℃/20%~ 80%RF 1. Fest prøven på testmaskinen 2. Med mindre det er spesielle forskrifter, bør avvisningshastigheten ikke overstige 1200 ± 100 sykluser i timen 3. Visuell inspeksjon av utseende og inspeksjon av inspeksjonsartikler i henhold til produktspesifikasjoner 4. Registrer dataene | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求， 2. 特殊 客户 的 寿命 次数 依 客户 为准 1. Elastisitetstesten oppfyller toleransekravene i spesifikasjonen etter 10.000 ganger normalt liv. 2. Antall levetid for spesialkunder avhenger av kunden | 5 stk | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon |
| 11 | Gjeldende belastningstest 电流负荷测试 | pogo pin | 电流 负荷 测试 Gjeldende belastningstest | 测试前确认客户整机的电流峰值，作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置，调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A），并启动测试 4. 持续 测试 2H Før testen, bekreft gjeldende toppverdi for kundens' hele maskin som testutgangsstrømmen 1. Juster utgangsspenningsverdien slik at den samsvarer med spesifikasjonene (gjeldende spenning 0-30V) 2. Start pressenheten og juster verdien av forhåndslasteslag 3. Still inn utgangsstrømverdien (gjeldende områdestrøm 0-20A), og start testen 4. Kontinuerlig testing 2H | 1.确认不可烧毁、不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3. 必要 时 需 监测 POGO PIN 本体 温升 数据 （体积 大 顶针 可以 可以 执行） 温%%%%% Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con Con test umiddelbart) 2. Test på nytt om elastisiteten og impedansen oppfyller toleransen som er angitt i spesifikasjonen 3. Om nødvendig bør temperaturøkningsdataene til POGO PIN -kroppen overvåkes (den store fingerbøl kan utføres), og temperaturstigningsverdien kan ikke være høyere enn 50% av testmiljøtemperaturen | 5PCS | 试产阶段验证 |
| 12 | Elektrolytisk korrosjon 电解腐蚀 | pogo pin/铜柱 （镀 铑 釕 专用） | 电解 测试 （正 负极 短路 模式） Elektrolysetest (positiv og negativ kortslutningsmodus) | 1. 在 量杯 中 倒入 汗液 4,7PH (50 ml) 2. 正 负极 各 固定 一个 产品 ， 浸入 汗液 约 1 mm 位置 ， 固定 正 负极 间距 1 cm ， 3. 电压 DC5V ， 电流 30mA, （需 配 负载 电阻, 汗液 阻值 约 100 欧） 4. 在 汗液 中 通电 每 30 秒/确认 一次 ， 电解 次数 依 镀层 决定。 。1. Hell svette 4,7PH ca. 50 ml i målebegeret, 2. Fest et produkt for hver av de positive og negative elektrodene, senk det i svette ca 1 mm, og fest avstanden mellom de positive og negative elektrodene med 1 cm. 3. Spenning DC5V, nåværende 30mA, (belastningsmotstand er nødvendig, svette motstand er ca 100 ohm) 4. Slå på med svette hvert 30. sekund/bekreft en gang, antall elektrolyse avhenger av plateringslaget. | 次 根据 镀层 结构 和 厚度 决定 次数 次数 ， 最高 标准 30 次 ， 镀层 无 腐蚀 、 、 起泡 起泡 等 不良 elect Elektrolysetiden må bestemmes i henhold til belegningsstrukturen og tykkelsen. Den høyeste standarden er 30 elektrolyse, og belegget har ingen defekter som korrosjon, peeling og blemmer. | 5PCS | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon |
| 13 | Miljøtemperatur 环境温度 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | Lagring ved høy temperatur | 在 高温 85 ℃ ± 2 ℃ 储存 168H ， 结束 取出 在 室内 环境 下 H 2H 再 确认。 Lagre ved en høy temperatur på 85 ° C ± 2 ° C i 168 timer, etter å ha tatt den ut, gå tilbake til et innendørs miljø i 2 timer for å bekrefte. | Produktoverflaten har ingen abnormiteter som blemmer, oksidasjon, deformasjon, forvrengning, åpenbar misfarging og avskalling av belegget ; lett misfarging er akseptabelt. | 5 stk | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon |
| 14 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | Storage 储存 Lagring ved lav temperatur | 在 低温 -40 ℃ ± 2 ℃ 储存 168H ， 结束 取出 在 室内 环境 下 H 2H 再 确认。 Lagre ved en lav temperatur på -40 ° C ± 2 ° C i 168 timer, etter å ha tatt den ut, gjenopprett den til 2 timer i et innemiljø og bekreft. | Produktoverflaten har ingen abnormiteter som blemmer, oksidasjon, deformasjon, forvrengning, åpenbar misfarging og avskalling av belegget ; lett misfarging er akseptabelt. | 5 stk | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon | |
| 15 | pogo pin/铜柱 Kobberstolpe | 高 低温 湿热 循环 Høy og lav temperatur fuktig varmesyklus | 先 高温 高湿 60 ℃ ± 2 ℃/95%RH ± 3%: 12H ， 转 低温 -30 ℃: 12H ， 升温 速率 3 ℃/1Min, 降温 速率 1 ℃/1Min, 试验 箱内 放置 （7 个 循环） 168H ， 结束 取出 在 室内 环境 下 恢复 2H 再 确认。 Først høy temperatur og høy luftfuktighet 60 ℃ ± 2 ℃/95%RH ± 3%: 12H, slå til lav temperatur -30 ℃: 12H, oppvarmingshastighet 3 ℃/ 1Min, kjølehastighet 1 ℃/1Min, plassert i testboksen (7 sykluser) 168H, avslutt fjerningen og gå tilbake til 2H i innemiljøet for å bekrefte. | Produktoverflaten har ingen abnormiteter som blemmer, oksidasjon, deformasjon, forvrengning, åpenbar misfarging og avskalling av belegget ; lett misfarging er akseptabelt. | 5 stk | 试 产 阶段 验证 Validering under prøveproduksjon |
| Schedule 等级 附表 Saltsprayklasse |
| 10 级 ： 无 缺陷 面积 ， 外观 评级 A ， 试样 表面 外观 无变化 ； Grade 10: Ingen defektområde, utseende A, ingen endring i utseendet på prøveoverflaten; |
| 9 级 ： 缺陷 面积 占比 不 超过 0,1%， 外观 评级 B ， 试样 表面 有 轻微 到 中度 的 变色 ； Grade 9: Defektområdet utgjør ikke mer enn 0,1%, utseendet er B og prøven overflaten har svak til moderat misfarging; |
| 8: ： 缺陷 面积 占比 介于 0,1%～ 0,25%， 外观 评级 C ， 试样 表面 严重 变色 或 有 轻微 的 的 物 物 ； Grad 8: Defektområdet står for mellom 0,1%og 0,25%, og utseendet karakteren er C. Overflaten på prøven er alvorlig misfarget eller har svært liten korrosjon; |
| 7 级 ： 缺陷 面积 占比 0,25%～ 0,5%， 外观 评级 D ， 试样 表面 严重 的 失 光火 出现 极 轻微 的 腐蚀 产物 ； Nivå 7: Defektområdet står for 0,25%til 0,5%, og utseendet er D. Det alvorlige tapet av lys på prøvens overflate viser svært svake korrosjonsprodukter; |
| 6 级: 缺陷 面积 占比 0,5%～ 1,0%， 外观 评级 E ， 试样 表面 严重 的 失 光 ， 或 在 试样 局部 表面 布 有 薄层 的 腐蚀 产物 或 点 蚀. Nivå 6: Defektområdet kontoer for 0,5% til 1,0%, utseendet er E, overflaten av prøven er alvorlig tapt, eller det er et tynt lag med korrosjonsprodukt eller grop på prøveoverflaten |
| 5 级: 缺陷 面积 占比 1.0%～ 2.5%， 外观 评级 F ， 试样 表面 有 腐蚀 产物 或 点 蚀 ， 且 其中 之 一种 分布 整个 试样 表面 上 上 ； Nivå 5: Defekter utgjorde 1,0%til 2,5 %, utseende vurdering F, det er korrosjonsprodukter eller gropskorrosjon på overflaten av prøven, og en av dem er fordelt på hele overflaten av prøven; |
| 4 级: 缺陷 面积 占比 2,5%～ 5%， 外观 评级 G ， 试样 表面 上 有 厚 的 腐蚀 产物 层 或 点 蚀 ； Nivå 4: Defektområdet utgjør 2,5%til 5%, utseendet er G , og det er et tykt korrosjonsproduktlag eller grop på overflaten av prøven; |
| 3: ： 缺陷 面积 占比 5%～ 10%， 外观 评级 H ， 试样 表面 上 有 非常 厚 的 腐蚀 层 层 点 蚀 ， 并 有 深 的 点 蚀 ； Nivå 3: Defektområdet utgjør 5%til 10%, utseendet er H, det er et veldig tykt korrosjonsproduktlag eller gropkorrosjon på overflaten av prøven, og det er dyp gropkorrosjon; |
| 2: ： 缺陷 面积 占比 10%～ 25%， 外观 评级 I ， 试样 出现 了 基 体 金属 腐蚀 的 现象 ； Nivå 2: Defektområdet står for 10%til 25%, utseendet er vurdert I og prøven har korrosjon av grunnmetallet; |
| 1 级: 缺陷 面积 占比 25%～ 50%， 属 严重 腐蚀 现象。 Nivå 1: Defektområdet står for 25%til 50%, noe som er et alvorlig korrosjonsfenomen. |